Китай сферический золотой металлический порошок Производители, Поставщики, Фабрика

В последние годы активно развивается разработка новых материалов для механических и конструкционных применений. Композиты с алюминиевой матрицей (AMC) представляют собой класс материалов, которые широко изучались из-за их высокого соотношения прочности к весу и улучшенных механических свойств. Одним из наиболее многообещающих усилений для АМК являются частицы карбида кремния (SiC). В этом сообщении блога мы рассмотрим применение AMC, армированных SiC.

Порошок карбида кремния стал популярным материалом в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая твердость, высокая износостойкость и отличная теплопроводность. Существует два типа порошка карбида кремния: Alpha SiC и Beta SiC. В этой статье мы рассмотрим различия между двумя типами порошка карбида кремния и их применением.

Нанокарбид бора и ультрадисперсный порошок карбида бора были приготовлены методом ионно-газовой фазы лазера переменного тока. Карбид бора, также известный как черный алмаз, имеет молекулярную формулу B4C и обычно представляет собой серо-черный микропорошок. Это один из трех самых твердых известных материалов (два других — алмаз и кубический нитрид бора). Твердый черный глянцевый кристалл. Твердость ниже, чем у технического алмаза, но выше, чем у карбида кремния. По сравнению с большинством керамических изделий он имеет меньшую хрупкость. Имеет большое сечение захвата тепловых нейтронов. Сильная химическая стойкость. Не подвержен коррозии фтористым водородом и азотной кислотой. Растворяется в расплавленной щелочи, но нерастворим в воде и кислоте.

В заключение отметим, что ультрадисперсные порошки обладают множеством преимуществ, но их обработка может быть сложной задачей. Поверхностное покрытие является эффективным решением для улучшения свойств этих порошков, улучшения их характеристик и расширения области их применения. Методы, обсуждаемые в этом посте блога — PVD, CVD, золь-гель и полимерные покрытия — это лишь несколько примеров из многих вариантов покрытия поверхности, доступных для ультрадисперсных порошков. Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической, косметической или электронной промышленности, покрытие поверхности может сыграть решающую роль в успехе вашего продукта.

Сочетание гибкости и эластичности делает эластичные материалы незаменимыми в широком спектре отраслей промышленности, включая автомобилестроение, строительство и производство потребительских товаров. Более того, они становятся все более привлекательными в новых областях, таких как микрофлюидика, мягкая робототехника, носимые устройства и медицинские устройства. Однако наличие достаточной механической прочности является обязательным условием для любого применения. Таким образом, решение, казалось бы, противоречивых свойств между мягкостью и прочностью всегда было вечным занятием.

В последние годы развитие нанотехнологий дало нам возможность исследовать уникальные характеристики материалов на молекулярном уровне. Одним из таких материалов является палладий, серебристо-белый металл, который стал видным игроком в мире наночастиц драгоценных металлов. В этом сообщении блога мы рассмотрим различные способы, которыми наночастицы палладия совершают революцию в различных отраслях, от здравоохранения до энергетики.