Технологии XRF, EDS и ICP обычно используются в анализе материалов, позволяя предприятиям изучать и идентифицировать различные элементы и материалы. Эти технологии являются неотъемлемой частью исследований, разработок и производства новых продуктов. В этом сообщении блога мы обсудим преимущества и применение технологий XRF, EDS и ICP.
В заключение отметим, что ультрадисперсные порошки обладают множеством преимуществ, но их обработка может быть сложной задачей. Поверхностное покрытие является эффективным решением для улучшения свойств этих порошков, улучшения их характеристик и расширения области их применения. Методы, обсуждаемые в этом посте блога — PVD, CVD, золь-гель и полимерные покрытия — это лишь несколько примеров из многих вариантов покрытия поверхности, доступных для ультрадисперсных порошков. Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической, косметической или электронной промышленности, покрытие поверхности может сыграть решающую роль в успехе вашего продукта.
Наночастицы широко используются в различных областях, таких как доставка лекарств, визуализация и материаловедение. Покрытия на поверхности наночастиц могут влиять на их свойства и характеристики. Поэтому важно измерять толщину покрытий, чтобы понять их влияние на наночастицы. В этом сообщении блога мы представим несколько методов измерения толщины покрытий наночастиц.
Анализ размера частиц — это метод, используемый для изучения распределения частиц по размерам в образце. Это жизненно важный метод анализа во многих отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, пищевая, химическая и экологическая, поскольку контроль размера частиц важен для эффективности продукта. Однако точность результатов анализа размера частиц в значительной степени зависит от точности прибора и от того, насколько хорошо выполняется процесс подготовки проб и измерений. В этом сообщении блога мы обсудим факторы, которые могут повлиять на точность анализа размера частиц.
В процессе транспортировки порошка необходимо избегать штабелирования, так как штабелирование может повлиять на текучесть порошка. Избежать штабелирования можно путем устройства откосов, увеличения транспортных трубопроводов и других методов.
Приготовление образцов нанопорошков SEM обычно требует следующих шагов:
