Перестановка и уплотнение частиц: в спекании жидкости генерация жидкой фазы и перестройки частиц-ключевые шаги в уплотнении. Маленькие частицы имеют большую специфическую площадь поверхности и поверхностную энергию. После того, как жидкая фаза генерируется, твердая фаза смачивается жидкой фазой и проникает в промежутки между частицами. Если количество жидкой фазы достаточно, частицы твердой фазы будут полностью окружены жидкой фазой и приближаются к взвешенному состоянию. Под поверхностным натяжением жидкой фазы они будут подвергаться смещению и регулировке положения, таким образом достигая наиболее компактного расположения. На этом этапе плотность спеченного тела быстро увеличивается.
Процесс осаждения растворения: в спекании жидкости растворимость твердых частиц в жидкой фазе варьируется. Маленькие частицы или области с большой поверхностной кривизной растворяются больше, в то время как растворенные вещества осаждаются на поверхности больших частиц или участков с отрицательной кривизны. Этот процесс заставляет форму твердых частиц постепенно становиться сферическими или другими обычными формами, мелкие частицы, чтобы постепенно сокращаться или исчезать, большие частицы для роста и частицы, чтобы сближаться, тем самым увеличивая уплотнение.
Эффект капиллярного давления: в спекании жидкости,мелкие частицыИметь большое капиллярное давление, которое управляет переносом материалов в жидкой фазе, в результате чего частицы переставляют и получают более плотную упаковку, что приводит к увеличению плотности зеленого тела. Соотношение усадки к общей усадке на этой стадии зависит от количества жидкой фазы. Когда количество жидких фаз превышает 35% (объем), эта стадия является главной стадией для завершения усадки заготовки, а его коэффициент усадки эквивалентен примерно 60% от общей скорости усадки.
Влияние температуры спекания: повышение температуры спекания увеличит количество жидкой фазы, тем самым способствуя скольжению и перестройке частиц и улучшит плотность керамики. Тем не менее, чрезмерно высокие температуры спекания могут усугубить разложение и летуческую летучесть жидкости, что приводит к увеличению количества пор и уменьшению плотности.
Относительная плотность и открытая пористость: с повышением температуры спекания относительная плотность керамики сначала увеличивается, а затем уменьшается, а открытая пористость сначала уменьшается, а затем увеличивается. Когда температура спекания находится в его оптимальном значении, относительная плотность является самой высокой, открытая пористость самая маленькая, а керамика имеет лучшую плотность
Влияние температуры спекания на плотность: чем выше температура спекания, тем выше плотность конечного продукта. Когда температура повышается с 1000 ° C до 1050 ° C, плотность резко увеличивается из-за активации спекания жидкости. Однако по мере того, как температура продолжает расти, скорость увеличения плотности уменьшится.
Взаимосвязь между свойствами материала и температурой: температура спекания играет решающую роль в определении свойств материала. Высокая температурная спекание может улучшить прочность на растяжение, изгибание усталости и энергию воздействия. Например, исследование показало, что прочность на растяжение высокотемпературных компонентов увеличилась на 30%, сила усталости изгиба увеличилась на 15%, а энергия удара увеличилась на 50%.
Оптимизация температуры спекания. Из экспериментальных данных температура спекания является наиболее важным фактором, влияющим на относительную плотность и прочность на изгиб. Например, в спекании8Керамика, оптимальная температура спекания составляет 1500 ℃, что может достичь самой высокой относительной плотности и прочности изгиба.
Влияние температуры спекания на микроструктуру и свойства: для оловянной керамики, когда температура спекания составляет 1800 ℃, относительная плотность является самой высокой, пористость наименьшая, а керамика имеет наилучшую плотность. В это время его массовая плотность достигает 98,3% от теоретической плотности.
Влияние температуры спекания на скорость потери качества и скорость усадки: с повышением температуры спекания усадка оловянной керамики сначала увеличивается, а затем уменьшается. Когда температура спекания ниже 1800 ℃, оловянная керамика имеет больше внутренних пор, что приводит к более низкой скорости усадки; Когда температура спекания составляет 1800 ℃, керамика имеет самую низкую пористость и самую высокую плотность, что приводит к самой высокой скорости усадки.
Влияние температуры спекания на механические свойства: прочность на изгибОловоКерамика сначала увеличивается, а затем уменьшается с повышением температуры спекания. Когда температура спекания составляет 1800 ℃, прочность на изгиб является самой высокой.
Влияние температуры спекания на уплотнение: плотность спеченного тела быстро увеличивается с повышением температуры спекания, достигая самой высокой точки примерно при 2190 ℃. Затем, когда температура продолжает расти, плотность имеет тенденцию к уменьшению. Как высокие, так и низкие температуры спекания влияют на плотность спеченного тела.
Таким образом, для достижения оптимальной плотности контроль температуры спекания должен быть определен на основе конкретных характеристик и спекания материала. Обычно необходимо определить оптимальную температуру спекания посредством экспериментов, чтобы гарантировать, что материал достигает самой высокой относительной плотности и оптимальных механических свойств.
SAT Nano - лучший поставщик нано порошка и микро порошка, мы можем поставить оловянный порошок, порошок Zro2, порошок YSZ и порошок B4C для спекания, если у вас есть запрос, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу sales03@satnano.com
