Технические статьи

Дисперсия нанопорошка Fe₂O₃ (оксид железа (III)) и электронно-микроскопическое наблюдение — рабочий протокол

Область применения: водно-спиртовая дисперсиянано-порошок α-Fe₂O₃и оценка качества дисперсии (наблюдение TEM/SEM)

Допущения: цель – оценить качество дисперсии и морфологию первичных частиц; Размер частиц имеет наномасштаб. Для приготовления суспензии с высоким содержанием твердых частиц увеличьте содержание твердых веществ и соответствующим образом отрегулируйте дозировку диспергатора.

1. Общий рабочий процесс

Предварительное смачивание → Регулировка pH/добавление диспергатора → Ультразвуковое диспергирование → Низкоскоростное центрифугирование (взять надосадочную жидкость) → Пробоподготовка ЭМ (TEM/SEM) → Наблюдение и оценка

2. Протокол дисперсии

2.1 Среда и концентрация

Среда: вода (рекомендуется) или безводный этанол. Воду легко регулировать pH и она подходит для электростатической стабилизации; этанол высыхает быстрее, что облегчает подготовку проб

Начальная концентрация: 0,5–1 мг/мл (для ЭМ наблюдения); системы с высокой концентрацией можно впоследствии концентрировать

2.2 Контроль pH (наиболее экономичный и эффективный путь стабилизации)

Изоэлектрическая точка (IEP) α-Fe₂O₃ составляет около pH 7 (варьируется в пределах 6,5–8,5 в зависимости от размера частиц и метода приготовления).

Отвести систему от ИЭП: pH 9–10 (NaOH/аммиак) или pH 3–4 (HCl/азотная кислота), чтобы зета-потенциал превышал |30 мВ| и достигается достаточное электростатическое отталкивание.

2.3 Выбор диспергатора

Тип
Примеры и дозировка
Примечания
Неорганический полиэлектролит
Гексаметафосфат натрия (ГГМП), 0,1–0,5%
Недорогой; адсорбция обеспечивает электростатическую стабилизацию; обратите внимание на введение Na/P
Органический полимер
Полиакрилат натрия, ПВП, ПЭГ, 0,1–1%
Стерическая стабилизация, подходит для более высоких концентраций; избыточная дозировка образует пленку при высыхании и мешает получению ЭМ-изображений.
Неионогенное поверхностно-активное вещество
Тритон Х-100, Твин-80, следовые количества.
Способствует смачиванию и снижает поверхностное натяжение.
Модификация поверхности
Силановый связующий агент KH-550 (гидролизуется перед прививкой)
Если необходима гидрофобность или последующая прививка, сначала модифицируйте, а затем диспергируйте.

2.4 Параметры ультразвуковой дисперсии


Зондовый ультразвуковой аппарат: мощность 300–600 Вт, импульсный режим (3 с вкл. / 2 с выкл.), всего 5–15 мин, охлаждение ледяной баней. Соникатор для ванны: низкая плотность мощности, подходит только для предварительного предварительного диспергирования.

Ключевой момент: ультразвуковой нагрев усиливает броуновское движение и вызывает повторную агломерацию — ледяная ванна обязательна; чрезмерная обработка ультразвуком может разрушить частицы или вызвать фазовое превращение

2.5 Последующая обработка


Низкоскоростное центрифугирование (2000–4000 об/мин, 5 мин) для удаления остаточных крупных агломератов; использовать супернатант для наблюдения

Параллельно регистрируйте зета-потенциал и размер частиц DLS (включая PDI) в качестве подтверждения качества дисперсии.

3. Подготовка образцов электронной микроскопии

3.1 ТЭМ

Разбавьте дисперсию до ~0,01–0,05 мг/мл (слегка прозрачная для глаз).

Капните 5–10 мкл на медную сетку из углеродной пленки; подожди ~1 минута

Промокните лишнюю жидкость фильтровальной бумагой; сушить естественным путем или под вакуумом; избегать тепловой сушки (термическая конвекция вызывает агломерацию)

При большом увеличении зафиксируйте полосы решетки/структуры SAED, чтобы отличить α-Fe₂O₃ от γ-Fe₂O₃.

3.2 СЭМ

Выложите на чистую кремниевую пластину/алюминиевую фольгу и высушите; или окуните небольшое количество порошка непосредственно на проводящую ленту

α-Fe₂O₃ имеет плохую проводимость — нанесите напылением Au или C (5–10 нм), чтобы предотвратить заряд.

3.3 Наблюдение и оценка

Малое увеличение (×1–10k): общая однородность, наличие крупных агломератов.

Большое увеличение (×50–200 тыс.): морфология первичных частиц, степень монодисперсности.

Измерьте распределение частиц по размерам с помощью ImageJ (≥100 частиц), сообщите о D10/D50/D90.

4. Распространенные проблемы и меры противодействия

Феномен
Причина
Контрмера
После высыхания частицы образуют сети/комки.
Агломерация, вызванная высыханием (капиллярная сила) — не проблема самой дисперсии
Уменьшите концентрацию; вакуумная/лиофилизация; добавить следы поверхностно-активного вещества
Пленоподобное вещество/мутный фон на ЭМ-изображениях
Избыток диспергатора образует пленку при высыхании (тот же механизм, что и в случае образования пленки дисперсии TiO₂)
Уменьшить дозировку диспергаторов; промыть 2–3 раза центрифугированием + деионизированной водой для удаления излишков диспергатора
Размер частиц увеличивается после обработки ультразвуком
Повторная агломерация, вызванная перегревом
Ледяная ванна + импульсная обработка ультразвуком
Аномальная морфология (палочки/неправильная форма)
Загрязнение γ-Fe₂O₃ или неоднородный синтез.
Подтвердите фазу и чистоту с помощью XRD.
Очевидное магнитное притяжение/агломерация
Образец содержит магнитный γ-Fe₂O₃ / Fe₃O₄ (α-фаза слабо ферромагнитна и не должна сильно притягивать)
Подтвердите с помощью XRD; сначала магнитно отделяют магнитную фракцию
Дзета-потенциал близок к нулю
pH близок к изоэлектрической точке
Отрегулируйте pH в сторону от IEP или увеличьте дозировку диспергатора.

5. Быстрая предварительная проверка перед EM (экономия времени и средств)


Седиментационный тест: очевидное осаждение в течение 1 часа → плохая дисперсия; отрегулировать pH / добавить диспергатор

Дзета-потенциал: |ζ| > 30 мВ указывает на хорошую дисперсию

Размер DLS и PDI: PDI <0,3 указывает на узкое распределение по размерам.

iron oxide dispersion





Отправить запрос


8613929258449
X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности