При выполнении процесса дробления воздушного потока обычно встречается, чтоВлагоелаточный материалЗначительно увеличивается, и она все еще поглощает воду после сушки. Как это контролировать?
Первое, что приходит мне в голову, - это кристаллическая форма и кристалличность после дробления. Если сам материал подвержен поглощению влаги, необходимо начать с точек зрения упаковки, окружающей среды и т. Д., Но сам этот материал почти не гигроскопичен, а кристаллическая структура остается неизменной после дробления. Тогда нам нужно проверить кристалличность после раздавливания. Из -за наличия механической силы в процессе дробления легко вызвать дефекты решетки. По мере увеличения плотности дефектов она в конечном итоге достигнет точки, называемой «плотностью критической дефекта», при которой эти дефекты будут «агрегировать», а высокоэнергетические аморфные локальные молекулярные области появятся в кристалле. Молекулярная подвижность беспорядочных областей значительно выше, чем у кристаллических областей, становясь точками накопления для воды. В этом случае было установлено, что кристалличность измельченного материала уменьшилась. Эта локально аморфная область, генерируемая процессом, может быть значительной, например, снижение кристалличности XRD; Это также может быть на тонком уровне, например, рентгенов, не показывающий существенных изменений, но MDSC обнаруживает точку перехода стекла.
Расстройство, вызванное процессами, является обычным явлением во многих процессах, в том числе: (1) разрушение решетки с помощью механического напряжения, например, в обычном раздавливании для уменьшения размера частиц, катание для увеличения порошковой плотности и сжатие порошка в таблетки; (2) обезвоживание или растворение кристаллических гидратов или сольватов, что приводит к частичному коллапсу кристаллической решетки во время процесса сушки; (3) Во время процесса уплотнения таблеток кристаллическая структура повреждена из -за локального повышения и плавления температуры, за которым следует охлаждение, а молекулы быстро затвердевают с образованием расстройства; (4) сублимация твердых веществ с относительно низкими точками плавления, переориентация в аморфную форму после охлаждения; (5) В процессе добавления жидкости, а затем быстрой сушки, например, в процессе высокого сдвигового грануляции, сушки с брызги или полимерного пленки, после частично растворенного твердого вещества молекулы могут быстро осаждать и стать аморфными.
Тем не менее, следует отметить, что локальные аморфные области могут вызывать некоторые проблемы с стабильностью, такие как кристаллические или фазовые переходы, вызванные рекристаллизацией аморфных областей, деградацией и т. Д. Следовательно, обычно необходимо контролировать параметры процесса и минимизировать как можно больше аморфного содержания.
В дополнение к таким факторам, как кристалличность и кристаллическая форма, другие факторы, которые могут вызвать увеличение влаги после дробления, включают в себя:
1. Размер частиц уменьшается, и удельная площадь поверхности увеличивается, обеспечивая больше участков для контакта и связывания с молекулами воды;
2. Малые частицы имеют более высокую поверхностную энергию, чем большие частицы, а молекулы адсорбированной воды могут покрывать поверхность, уменьшая натяжение поверхности и, таким образом, снижая поверхностную энергию частиц. Следовательно, мелкие частицы с высокой поверхностной энергией более наклонены к молекулам адсорбирования воды.
После дробления материал образует большое количество крошечных пор и каналов между частицами из -за уменьшения размера частиц. Вода будет спонтанно проникать через капиллярное действие и оставаться в небольших полях.
