Сферический микропорошок кремнеземаимеет превосходные свойства, такие как высокая прозрачность, высокий диэлектрик, высокая влагостойкость, большое количество наполнения, низкое расширение, низкое напряжение и низкий коэффициент трения. Он широко используется во многих областях, таких как эпоксидные формовочные материалы, катализаторы, медные панели, клеи и аэрокосмическая промышленность.
В настоящее время к основным методам получения сферических микропорошков кремния относятся метод формования в пламени, метод высокотемпературного распыления расплава и т. д. Метод пламенной сфероидизации в основном включает дробление, грохочение, очистку, тонкое измельчение кварцевой руды и последующую подачу ее в высокотемпературное поле, создаваемое газом для высокотемпературной плавки. Благодаря сфероидизации поверхностного натяжения сферический микропорошок кремния наконец получается путем охлаждения. Недостатком этого метода является сложность процесса, трудноизвлечение кварцевой руды полностью, низкая чистота и большие энергозатраты на заключительной стадии высокотемпературного окомкования. Метод высокотемпературного плавления распылением заключается в плавлении оксида кремния в жидкость при температуре более 2000 градусов, а затем после охлаждения распылением формируется сферический кремниевый порошок. Этот метод в основном принят в США и Японии, где требуется строгое оборудование.
Настоящее изобретение раскрывает твердый сферический микропорошок кремния и способ его получения, при этом способ получения включает:
(1) Синтез золя кремнезема
Золь кремнезема с низким содержанием твердых веществ (1-5%) синтезировали раствор-гель-методом, используя в качестве источника кремнийорганического тетраэтилортосиликат, нагревая и перемешивая в щелочных условиях.
(2) Концентрация золя кремнезема
Нагрейте и концентрируйте упомянутый выше золь кремнезема с низким содержанием твердых веществ, чтобы получить золь кремнезема с высоким содержанием твердых веществ (15%-50%).
(3) Смешивание и компаундирование материалов
Золь кремнезема с высоким содержанием твердых веществ и загуститель смешивали и смешивали в условиях нагревания и перемешивания с образованием раствора золя кремнезема, содержащего 0,001%-5% загустителя. В данном случае выбранный загуститель представляет собой специальный загуститель, содержащий карбоксильные или амидные группы, такой как полиакриламид, карбоксиметилцеллюлоза, карбоксиэтилцеллюлоза, полиакриловая кислота, полиметилакриловая кислота, карбомер и т. д., который легко адсорбируется или вступает в реакцию с гидроксильными группами кремния на поверхности. поверхности кремнезема, тем самым способствуя агрегации частиц нанокремнезема. Загустители не содержат ионов натрия или калия, чтобы избежать катионного взаимодействия. Оптимальное содержание загустителя 0,05%-2%, а наиболее оптимальное 0,1%-1%.
(4) Распылительная сушка
После сушки составного золя кремнезема распылением (как пневматическим, так и центробежным) можно получить сферический порошок кремнезема, но при этом содержание влаги составляет 5% ‑ 10%, а специфический загуститель удаляется путем высокотемпературного прокаливания. .
(5) Термическая обработка
Полученный после распылительной сушки продукт направляют в муфельную печь на высокотемпературную термообработку для сжигания излишков загустителя. После этого его охлаждают до комнатной температуры и вывозят для получения целевого сферического кремниевого порошка высокой чистоты.
С помощью вышеуказанного процесса можно получить сферический микропорошок кремнезема с чистотой 99,999%, а процесс приготовления прост и легок, с низким энергопотреблением и низкой стоимостью.
SAT NANO является одним из лучших поставщиков сферического микропорошка кремнезема, мы предлагаем 300 нм, 500 нм, 1000 мкм. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу sales03@satnano.com
